在生產過程中，有些用戶會發現加氣制品的強度會下降，那么造成輕質磚設備制品的強度下降的原因是什么呢？下面我們來看一下。 輕質磚設備儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、lv粉等分別放在化學品庫、lv粉庫，使用時分別裝運至生產車間。當澆注站安裝在澆注梭上時，由于模具在澆注后由梭車直接送到預窯，因此不可能在每個窯前安裝一個泡沫整理機，所以泡沫整理機須安裝。 加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 1、氣塊設備生產線在對原材料進行攪拌時，要注意骨料攪拌后產生的水膜，在受凍后粘結力下降，導致加氣制品的強度會下降到13.57%； 2、在解凍已經受凍的加氣制品時，水轉移，這個壓力使砌塊承受不了； 3、輕質磚設備中的水dong結會使整個砌塊的體積增加9.59%，原材料內的水越多，可凍膨脹值越大，在解凍后，凍脹增加的加氣混凝土砌塊設備生產的砌塊體積不能恢復原形，使原有膨脹的體積空隙變大，強度隨之下降10.68%左右。
加氣混凝土設備生產減少磨損的方法
加氣混凝土設備主要用來生產加氣磚。加氣混凝土設備生加氣混凝土設備長期的使用過程中會產生一定的磨損，這些磨損勢必會對加氣混凝土設備的產量和質量產生影響。加氣混凝土設備中有些磨損是可以減少或避免的。小編為您講解減少加氣混凝土設備磨損的方法。
加氣混凝土設備使用磨損的發展程度主要因素有：設備的質量，負荷程度，操縱工人的技術水平，工作環境，維護修理質量與周期等。
首先，要經常注意軸承部位潤滑油的添加與更換，潤滑油在使用過程中可能會有雜質進入，要及時的更換。產減少磨損的方法
其次在操作時要避免液壓泵長時間壓力過低或過高，易造成無法上調，
后要注意機器內部的漏油，因為是內部漏油不容易被發現，加氣砌塊設備所以在使用過程中一定要加倍小心。
空翻式切割機（分步移動式切割機）介紹：
切割機在加氣混凝土生產線中被稱為心臟機，會通過不同需要來完成縱向，橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡約是古老切割機無法超越的，切割速度慢一直都是切割機的詬病，為了加強切割速度，動用國際水準工程師進行現場勘查，總結出嶄新的經驗。這就大大減薄了墻體的厚度，相應的便擴大了建筑物的有效使用面積，節約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建筑物自重。從而設計出優良的生產速度。
加氣混凝土切割機在加氣混凝土生產中占著主導位置，是加氣混凝土生產中不可缺少的生產設備。
切割機用于經過靜停、硬化的加氣混凝土坯體，按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機分為空翻轉式切割機和地面翻轉式切割機兩種。它們的生產工藝不同，設備配置不同，但切割工藝相同。
切割機的構造
該機機架采用立柱直接支撐縱梁，水平切割機為內掛式結構，簡化了切割機的整體結構；橫切升降機為新型跨越式結構；水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動和輪、軌導向，提高了切割機的整體穩定性和坯體的切割精度；采用機電控制技術，解決了往返行程不等的“位移補償”。以上技術均為國內加氣混凝土行業首創。同時，采用了單油缸翻轉和箱式鋼板焊接結構，解決了翻轉同步性并提高了翻轉架的鋼度。切割精度達到現行國家標準優等品的要求，切割機的主要性能達到國內同類產品的先進水平。由于免蒸壓加氣磚設備原材料的多樣化，不僅要掌握原材料的質量，技術含量，性能等，還要通過嚴格的技術比例和合理的原料檢測。
加氣混凝土生產線全自動配料系統
在生產蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，配料樓（上圖為在建配料樓）給料、對物料的計量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制，配料控制系統全自動設定物料干濕程度、配水比例、進行全自動配料，通過檢測料漿罐、粉煤灰料倉、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機對物料的輸送控制的監測，在后方完成對原料的自動計量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作，自動生成每次的配料表，方便日后對不同時段的核實對比。在加氣混凝土設備的生產過程中，空隙爆裂也可能是由于透氣性差造成的。
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