砂石分離機應用的原因：
商品混凝土在生產過程中會產生一些廢棄的混凝土，這些廢棄的混凝土一旦凝固，將會對環境產生破壞，據統計，在混凝土的實際生產過程中所產生的廢棄混凝土約占生產總量的1%-2.5%，這樣每一個混凝土攪拌站幾乎都會花去大量的處理費用，造成極大的經濟損失和環境污染。這種機器在運行了10個小時左右的時間，就需要檢查檢查了，看看出口的地方是不是發生堵塞了，還有需要給機器內部及時添加潤滑油等，確保機器能順利工作。 我國大部分的混凝土攪拌站沒有較好的混凝土回收系統，基本都是采用原始的沉淀池來實現固液分離，雖然能夠實現一部分污水的回收，但是這種簡單的方法并不能完全解決混凝土中砂石骨料和水泥的回收再利用問題。為解決混凝土攪拌站每天沖洗攪拌機、運輸車而造成的廢水排放問題，國內已經有許多廠家生產混凝土回收設備，新建攪拌站大都開始引進并使用這種回收設備，已經成為環保型攪拌站必備的沖洗設備。混凝土回收設備是由分離設備、供水系統、砂石輸送與篩分系統、沉淀池等組成，這是專門為回收運輸車的殘余混凝土和沖洗水而設計的。
沙石分離機造成故障的原因
沙石分離機造成問題的原因有很多，具體有什么呢？
1、現在很多攪拌站在使用砂石分離機，攪拌站的運輸車輛大多為社會上的車輛，不是專業的運輸車輛，人員的流動性很大，他們只顧多運幾輛石子，并不按規定在砂石分離機中枋放料，造成堵料，物料堆積在槽內，結塊凝固，給設備的清理帶來了很大難度。
2、如果攪拌車存在剩料的情況下，也會出現問題。因為砂石分離機還是按照原來的程序設定的，這樣容易造成堵料或是設備的損壞。這時要有專業的人員來管理，把程序由自動換手動，這樣才能保證它的正常工作。
3、砂石分離機廢料口應該定時清洗，定期檢查廢料口有沒有泥漿結塊的現象，有的話要及時清理。
4、砂石分離機的問題應該引起企業的重視，設置專業人員來操作，定期培訓操作規范，加強操作意識。
砂石分離機使用中不可進行的操作有哪些？
混凝土砂石分離機由于主要用于對混凝土的進行砂石分離，工作中也是需要有幾個要點主要注意下，可以避免事故或者機器故障的發生，建議使用者引起重視。
砂石分離機使用中不可進行的操作
1、禁止隨意調整可編程程序，由于砂石分離機可以對清洗程序進行調整，但是實際在使用的時候盡量不要擅自調整。
2、禁止將未稀釋的混凝土卸入機內，直接從場地拖回來的建筑垃圾塊頭大，而且太干，砂石分離機是無法將其分離的，此時應該先將混凝土塊用水進行稀釋之后再倒入砂石分離機。
3、禁止一次性卸入大量的混凝土料，由于砂石分離機的分離口容量和分離效率有限，如果一次性卸入大量的混凝土料會降低機器分離工作效率，嚴重情況下會使得砂石分離機不能夠正常工作。
4、用手動清洗時，禁止卸下混凝土料后不開機或分離清洗接觸時不關機，一定要嚴格按照砂石分離機清洗程序來進行。
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