壓磚機 蒸養磚 蒸壓磚機設備生產線 蒸壓磚設備
蒸壓磚是承重墻體材料的主導產品，根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5MPa——35MPa，5.0MPa以上用于承重墻，5.0MPa以下用于框架結構非承重墻，承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結磚強度。蒸養磚其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料來源廣，價格廉的優勢。如果加氣混凝土砌塊設備遇到雨雪，應采取防護措施，避免雨淋和結冰。蒸壓磚生產線設備有：球磨機，蒸養釜，鄂式破碎機，強制攪拌機，擺渡車，輪碾機，消解倉，蒸壓磚機，各環節設備有其獨到的應用之處。蒸壓磚機一種雙向加壓式、高節能、快捷價廉的一種新型機。
蒸壓磚機采用優化的液壓傳動方案，具有節約動力，噪音小，故障率低等特點； PLC 全自動控制，科技含量高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產量和質量。蒸壓磚機壓磚過程施力平穩，壓力大，自動化程度高，其蒸養磚質量好，強度大，成品率高，外形尺寸標準等特點。以粉煤灰、爐渣、砂子、風積砂，含土量低的石粉和尾礦砂等為主要原材料(具備其中任何一種即可)，就地取材，利廢率高，造價低、利潤大。蒸壓磚機應用性靈活可更換模具可制標磚、盲孔磚及其它異型制品。
加氣塊設備怎樣才能保證切割誤差呢？
加氣塊設備利用廢料就能生產出容重輕、保溫性能好、具有可加工性、抗壓能力強的建筑材料，在國內呈上升趨勢。它能代替粘土磚成為建材市場的新寵主要一點原因就是自動化程度高，且生產原料量大來源廣。
加氣塊設備生產制品中切割的誤差多少合適。切割機，能保證其沿縱向、橫向及水平向進行的切割，構件尺寸的誤差不超過：厚度—士1毫米，寬度—士2毫米，長度—當構件長度在300厘米以下時，士2毫米，當構件長度在300厘米~600厘米時，士3毫米。
在加氣混凝土中，水泥與砂石的比例卻在1：6 左右，可見砂石骨料的需求量很大。
整個加氣塊設備生產工藝，之間都有密切的聯系，用戶在操作中應嚴格的按照操作標準，確保正常生產，完成生產任務等。在加氣塊設備吊運過程中，應防止哪些損傷呢，小編告訴您答案。7、對于超長超重而需要直接上到設備基礎的設備，如蒸壓釜、球磨機等，要求設備制造商派人到施工現場指導設備的吊裝或出具吊裝圖和一次安裝圖。 1，加氣砌塊出現掉角現象，由于在吊運脫模的過程中，模具的晃動會造成棱角的損壞。所以應該以設置脫模導向槽（桿），或以人工扶持，單鉤吊改為雙鉤吊。
2，如果出現坯體斷裂，操作人員應保證操作的平穩度，空模起吊過程中，應保持兩端的均勻度，保證操作熟練，防止出現下滑現象。
3，吊運時，保證坯體的強度，不得有粘模現象，及時清理模底板，添加潤滑劑保證其潤滑度。同時檢查模框連結的密封度，保證模框角平整，無磨損過度等。
泰安方盛加氣磚生產線具有以下特點：
1、原料加工處理：深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應，提高蒸壓加氣磚砌塊的強度，而且由于深度磨細，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩定性更加有利。
2、PLC自動配料系統：該自動配料控制系統，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定可靠，系統配置簡單。
3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養護室，加速胚體的硬化。
4、切割系統：切割機是加氣磚生產線中重要設備，是加氣磚生產線的中心環節，也是歷來東岳技術中心研究改進的重點。
短，切割鋼絲一次通過坯體，切割尺寸準確。極大縮短了現有生產周期，提高了勞動生產率。
5、蒸壓養護系統：此工序蒸壓釜的選取正確與否，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。
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