加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序
在行業(yè)性能機理設(shè)備總結(jié)中,不同設(shè)備的性能機理所具備的性能也有所不同,例如加氣混凝土設(shè)備的澆注性能就是與密實的混凝土不同,自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問題。在實際設(shè)備操作中就是使整個料漿的稠化和整個lv粉發(fā)揮氣相比較的適應,是整個生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的主要的中心環(huán)節(jié)。加氣混凝土設(shè)備在澆注前需要做好檢查攪拌機,消除整個筒體內(nèi)的殘留物和積水,來檢查各傳動部件或行走機構(gòu)是否存在靈活度,檢查過程中還要對計時器和各開關(guān)閥門的部件檢查,檢驗是否靈活度的標準性。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況,要保證整個裝備在運行過程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。檢查初期設(shè)備在整個工藝情況中的符合工藝性的要求;還需要進一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作,落實整個運行作業(yè)中的要求和應變措施的實施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序:投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水,加氣塊設(shè)備,其次再進行粉狀物料,就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料。在運行操作過程中向攪拌機投入漿狀物料和水,等到快要下完整個物料時,需要補蒸汽后再進行加熱,打開整個設(shè)備的蒸汽閥開始進行打氣,注意一定要控制好設(shè)備的溫度,并且需要通入蒸汽前應該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉狀物料的過程中,投入的總量要控制在50%,加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線,開始記錄整個攪拌的時間,全部投完需要的時間控制,采樣測定稠度,校對水料的比重是否達到正確性的標準要求,以便做出調(diào)整。待設(shè)備的模框到位后,攪拌的時間要達到要求,迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑,進行合理的攪拌,攪拌時間要控制在30s,操作完成后立刻開啟下料閥,向模框中進行澆注,并立刻測定澆注的高度,澆注整套設(shè)備完成后,應及時的將有關(guān)的參數(shù)填入到工藝控制卡,做好原始數(shù)據(jù)的記錄,混凝土加氣塊設(shè)備,之后需要定時的觀察記錄發(fā)氣情況,這就是整套設(shè)備中主要的操作過程機理總結(jié)。
蒸壓砂加氣混凝土板材優(yōu)越性體現(xiàn)
一:蒸壓砂加氣混凝土板材經(jīng)濟:
增加使用面積,降低地基造價,縮短建設(shè)工期,減少暖氣、空調(diào)成本,達到節(jié)能效果。
二:蒸壓砂加氣混凝土板材施工方便:
加氣混凝土產(chǎn)品尺寸準確、重量輕,可大大地減少人力物力投入。板材在安裝時多采用干式施工法,工藝簡便、效率高,可有效地縮短建設(shè)工期。
三:蒸壓砂加氣混凝土板材環(huán)保:
在生產(chǎn)過程中,沒有污染和危險廢物產(chǎn)生。使用時,也絕沒有放she性物質(zhì)和有害氣體產(chǎn)生,即使在高溫下和火災中。各個獨立的微氣泡,使加氣混凝土產(chǎn)品具有一定的抗?jié)B性,可防止水和氣體的滲透。
對于整套蒸壓加氣磚設(shè)備要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求,設(shè)備的生產(chǎn)效率要與其系統(tǒng)配套靈活,對環(huán)境造成的污染降到低。用戶選購設(shè)備都更愿意讓購置費用不能太高,加氣塊設(shè)備廠家,又要使蒸壓加氣磚設(shè)備的保養(yǎng)維修生產(chǎn)成本更節(jié)省。
要確保選購的蒸壓加氣磚設(shè)備能源消耗較少,并能節(jié)省勞動力消耗。而且要保證選用的蒸壓加氣磚設(shè)備壽命耐用性好。在可靠性方面加氣磚切割精度準確度一定要高,操作要安全穩(wěn)定。
一般說來設(shè)計合理結(jié)構(gòu)簡單維修時零部件易拆易裝檢修容易,配件的通用性標準性及互換性好更容易引起用戶更多關(guān)注度,從而使得我們用戶減少了一些不必要的生產(chǎn)成本,同時還降低了我們投產(chǎn)蒸壓加氣磚設(shè)備項目的風險。
現(xiàn)在我國的蒸壓加氣磚設(shè)備行業(yè)面臨著整合調(diào)整的嚴峻挑戰(zhàn),更多生產(chǎn)廠家只有不斷突破才能贏得發(fā)展契機,所以堅持蒸壓加氣磚設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng)新是引導企業(yè)戰(zhàn)勝困難走出困境贏得市場的保證。用戶滿意就是我們的目標,我們注重質(zhì)量和技術(shù)提升,用我們的真誠換來顧客的真心。