澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50~70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
加氣塊生產工藝流程,歷經了澆筑加工工藝后,料漿經發氣、稠化、終凝等一系列物理學的轉變
,產生了坯體,坯體在一定的溫度
標準下,再次進行其硬底化的全過程,已做到切割需要的抗壓強度規定,這一全過程為靜停
,
切割是對加氣塊坯體開展外觀設計生產加工的關鍵工藝流程,是加氣塊設備在生產制造混凝土:士產品時完成基本上隨意的外型規格的必需方式。加氣塊的靜停和切割在加工過程中是緊密聯系的2個工藝流程。靜停品質的優劣,不但關聯到前道工序澆筑成形的完成,更危害到下道工序切割的成功與失敗,并且切割則是加氣塊產品抵達外型規格的必定流程。坯體的靜停,也就是靜放坯體于己其硬底化，靜停品質的優劣,危害靜停的時間長度,進而危害加氣塊設備生產量的充分發揮和生產制造的一切正常開展,還危害到生產制造的良品率及制成品的品質。 
粉煤灰磚相比于別的的工程建筑磚，更為綠色環保，粉煤灰磚廠機器設備規定也比燒結粘土磚的制做簡單。煤灰可以做為粉煤灰磚的全新升級材料，大規模較少固體廢棄物對自然環境的環境污染，另外粉煤灰磚廠能全力節約田地，布局緊湊型的加工廠可許多減少出產周期時間，不會受到時節天氣危害能保證全年度出產。除此之外，粉煤灰磚的自動化設備實際操作的水平十分高，不用基本磚頭出產所應用的焙燒加熱爐，降低了焙燒對空氣的環境污染。
除此之外，因為粉煤灰磚的出產加工工藝比燒結粘土磚優異，而且傳熱系數比燒結粘土磚小，有益于改進修建作用，而且切合了在我國節能環保產業現行政策的規定，因此 許多的修建生產商都開始改用粉煤灰磚應用在修建的非載重位置上，能合理降低修建的成本費，有明顯的經濟收益和生態效益。 
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