混凝土加氣塊設備在生產過程中，有時會在出釜時，看到加氣塊中發生一種特性很明顯、并且很有周期性的磚裂紋，事實上很多人弄不懂裂紋是怎么回事，姑且稱它為蒸養裂紋(或蒸壓加氣塊裂紋)。在一些加氣塊生產商，這種磚裂紋經常發生，導致原因不盡相同，一旦發生，解決起來還并不是非常容易。要想從根源上來解決這種磚裂紋難點，下面的內容或許對您有一定的幫助。
簡言之蒸養紋裂(或蒸壓加氣塊裂紋)，就是指加氣塊坯體在光纖激光切割開展后，在入釜前是完好無缺無裂紋的，但是當進入蒸壓釜開展蒸養操作過程后，出釜時發現加氣塊有從上到下的閃電般條形裂紋，特性十分顯著。蒸養裂紋有的很微小，有的很粗大，情況嚴重的可放入一個人的手指;蒸養裂紋非常容易在一模磚的兩側發生，較情況嚴重時每一模的兩側全是有二根裂紋，比較普遍的是從上往下發生間隙，但也偶有側邊發生間隙。 
出釜的加氣塊如果操作不正確導致蒸養裂紋，我們看看如何解決：
蒸壓養護一般分為三個階段，即升溫階段、恒溫階段和降溫階段。若蒸養過程中升溫或降溫速度過快就會使加氣塊產生蒸養裂紋，特別是在冬季，容易產生蒸養裂紋現象。在冬季，常常因為室外氣溫較低，蒸養操作完成后，如果剛卸壓完就急于出釜，也有可能因溫差過大而產生細小裂紋。
解決辦法：加氣混凝土設備在生產過程中要嚴格控制蒸壓釜升溫速度和降溫速度，其初始升、降溫速度不得超過20℃/小時。在冬季加氣塊制品在釜內冷卻到30℃以下，方可運出釜外。
打包機的保養及潤滑機器的保養與潤滑能定期進行.首先注意保持機器干燥.不可讓它淋雨，或在上面放有水份的東西。 在此提供參考即:
（1）一星期一次將機器內之帶屑或臟物清除
（2）一個月一次將前節所提到之上滑板與中刀及前頂刀之清潔保養潤滑做一次。
（3）每三個月一次除將以上兩個保養做過后，加氣混凝土無托打包線，再將所有(軸、心)及軸承處加點潤滑油。
（4）每兩年一次補充減速機輪箱內機油。
（5）須注意幾個零件不可加油： a送退帶滾輪。 b所有皮帶。 c打滑片及周圍。
（6）每次加油時，不要加太多，以免微開關因浸油而產生故障。
對粉煤灰的要求： 在蒸壓磚設備 生產的過程中， 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與Ca O 進行水熱反應， 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽， 使砌塊獲得強度。因此， 用于生產蒸壓磚的粉煤灰應具有必要的細度， 細度不足時應通過二次加工進行磨細。
蒸壓養護要求： 蒸壓磚的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件， 不僅關系到制品性能的好壞， 也關系到生產效率的高低和能源的消耗。較佳養護時間不僅對坯體進行充分和合理的養護， 使制品在較短時間內達到理想強度， 而且較大限度地避免了坯體和制品的損傷。蒸壓磚只有在確定的溫度和壓力水平上， 并保持一定時間，才具有良好的綜合性能。蒸壓磚的真空養護時間一般需要6h~12h.
隨著人工成本的逐年增加，許多磚廠都在進行自動化改造。磚塊打包線是專門為磚頭打包而生產的捆扎打包產品，安徽無托打包線，從磚塊打包線的原料、生產技術來說都要求較高。但就磚塊打包線本身來看，對比其他打包設備，無托打包線批發廠家，還是非常高的。隨著磚塊打包線生產技術的不斷改進和完善，設備的各項性能也在不斷的提高，所以在打包生產線中占據了優勢，是磚瓦行業打包線上的利器和明星產品。
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